Chine sans soudure en acier au carbone et en alliage tubes mécaniques Fabricant et fournisseur | or Sanon
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acier au carbone sans soudure et des tubes en alliage mécanique

Brève description:

Seamless steel tubes, Carbon steel pipe and alloy mechanical tubes ,mainly for mechanical in ASTM A519-2006 Standard,alloy mechanical tubes mainly include

1018,1026,8620,4130,4140 etc.


  • Payment: 30% deposit, 70% L/C or B/L copy or 100% L/C at sight
  • Min.Order Quantity: 1 PC
  • Supply Ability: Annual 20000 Tons Inventory of Steel Pipe
  • Lead Time: 7-14 days if in stock, 30-45 days to produce
  • Packing: Black Vanishing, bevel and cap for every single pipe; OD below 219mm need to pack in bundle, and each bundle no exceed 2 tons.
  • Détail du produit

    FAQ

    Mots clés du produit

    Aperçu

    Standard: ASTM A519-2006

    Groupe Grade: 1018,1026,8620,4130,4140

    Epaisseur: 1 - 100 mm

    Diamètre extérieur (rond): 10 - 1000 mm

    Longueur: Longueur fixe ou aléatoire longueur

    Section Forme: Rond

    Lieu d'origine: la Chine

    Certification: ISO9001: 2008

     

    Alliage ou non: alliage ou carbone

    Application: mécanique du tube

    Traitement de surface: Comme exigence du client

    Technique: laminés à chaud ou laminés à froid

    Traitement thermique: Recuit / Normaliser / Soulager le stress

    Tuyau spécial: paroi épaisse tuyau

    Utilisation: mécanique

    Test: ECT / UT

    Application

    It Is Mainly Used for mechanical and used to make gas cylinders.include carbon and alloy steel seamless mechanical tubing,and covers both seamless hot-finished mechanical tubing and seamless cold-finished mechanical tubing in sizes up to and including 12 3⁄4 in. (323.8 mm) outside diameter for round tubes with wall thicknesses as required.

    principale catégorie

    1018,1026,8620,4130,4140

    Composant chimique

    TABLEAU 1 Exigences chimiques des aciers à faible carbone

    Classe Limites de la composition chimique,%
    La désignation carbone A manganèse B Le phosphore, B Soufre, B
        max max
    MT X 1015 0,10-0,20 0,60 à 0,90 0,04 0,05
    MT 1010 0,05-0,15 0,30 à 0,60 0,04 0,05
    MT 1015 0,10-0,20 0,30 à 0,60 0,04 0,05
    MT 1020 0,15-0,25 0,30 à 0,60 0,04 0,05
    MT X 1020 0,15-0,25 0,70 à 1,00 0,04 0,05

    B Limites applicables à l' analyse de la chaleur; sauf tel que requis par 6.1, les analyses de produits sont soumis aux tolérances supplémentaires applicables dans le tableau 5.

    TABLEAU 2 chimiques Exigences d'autres aciers au carbone

    Classe

    Limites de la composition chimique,%A

    La désignation

    carbone

    manganèse

    Le phosphore,

    Soufre,

    max

    max

    1008

    0,10 max

    0.30-0.50

    0,040

    0,050

    1010

    0,08-0,13

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1012

    0,10-0,15

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1015

    0,13 à 0,18

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1016

    0,13 à 0,18

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1017

    0,15-0,20

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1018

    0,15-0,20

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1019

    0,15-0,20

    0,70 à 1,00

    0,040

    0,050

    1020

    0,18 à 0,23

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1021

    0,18 à 0,23

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1022

    0,18 à 0,23

    0,70 à 1,00

    0,040

    0,050

    1025

    0,22 à 0,28

    0,30 à 0,60

    0,040

    0,050

    1026

    0,22 à 0,28

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1030

    0,28 à 0,34

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1035

    de 0,32 à 0,38

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1040

    0,37 à 0,44

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1045

    0,43 à 0,50

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1050

    0,48 à 0,55

    0,60 à 0,90

    0,040

    0,050

    1518

    0,15 à 0,21

    1,10 à 1,40

    0,040

    0,050

    1524

    0,19 à 0,25

    1,35-1,65

    0,040

    0,050

    1541

    0,36 à 0,44

    1,35-1,65

    0,040

    0,050

    A Les plages et les limites indiquées dans ce tableau sont applicables à l' analyse thermique; sauf tel que requis par 6.1 , les analyses de produits sont soumis aux autres applicables Toler-ances données dans le tableau n ° 5.

    TABLEAU 3 Exigences chimiques pour les aciers alliés

    REMARQUE

    1- Les plages et les limites de ce tableau sont applicables à l' acier ne dépassant pas 200. 2(1290 cm 2) dans la zone en coupe transversale.

    REMARQUE

    2-petites quantités de certains éléments sont présents en alliage d'aciers qui ne sont pas spécifiés ou nécessaires. Ces éléments sont considérés comme des accessoires

    et peut être présent dans les quantités maximales suivantes: cuivre, 0,35%; nickel, 0,25%; chrome, 0,20%; molybdène, 0,10%.

    REMARQUE

    3 Les plages et les limites indiquées dans ce tableau sont applicables à l' analyse thermique; sauf tel que requis par 6.1 , les analyses de produits sont soumis aux applicables

    des tolérances supplémentaires indiquées dans le tableau n ° 5.

     

    ClasseA , B Limites de la composition chimique,%
    désigna-
    carbone manganèse phospho Soufre, C , Silicium Nickel Chrome Molybde-
    tion
    rus, C max max num
    1330 0,28 à 0,33 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1335 de 0,33 à 0,38 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1340 0,38 à 0,43 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    1345 0,43 à 0,48 1,60-1,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... ...
    3140 0,38 à 0,43 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 1,10 à 1,40 0,55-0,75 ...
    E3310 0,08-0,13 0,45-0,60 0,025 0,025 0,15-0,35 3,25 à 3,75 1,40 à 1,75 ...
    4012 0,09 à 0,14 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,15-0,25
    4023 0,20-0,25 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4024 0,20-0,25 de 0,70 à 0,90 0,04 0,035 à 0,050 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4027 0,25-0,30 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4028 0,25-0,30 de 0,70 à 0,90 0,04 0,035 à 0,050 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4037 0,35-0,40 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4042 0,40 à 0,45 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4047 0,45 à 0,50 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4063 0,60 à 0,67 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,20-0,30
    4118 0,18 à 0,23 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 0,08 à 0,15
    4130 0,28 à 0,33 0,40-0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4135 0,32 à 0,39 0,65 à 0,95 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4137 0,35-0,40 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4140 0,38 à 0,43 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4142 0,40 à 0,45 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4145 0,43 à 0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4147 0,45 à 0,50 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4150 de 0,48 à 0,53 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15-0,25
    4320 0,17 à 0,22 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 0,40-0,60 0,20-0,30
    4337 0,35-0,40 0,60 à 0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    e4337 0,35-0,40 0,65 à 0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1,65 à 2,00 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    4340 0,38 à 0,43 0,60 à 0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    e4340 0,38 à 0,43 0,65 à 0,85 0,025 0,025 0,15-0,35 1,65 à 2,00 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    4422 0,20-0,25 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,35-0,45
    4427 0,24 à 0,29 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,35-0,45
    4520 0,18 à 0,23 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 ... ... 0,45-0,60
    4615 0,13 à 0,18 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 ... 0,20-0,30
    4617 0,15-0,20 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 ... 0,20-0,30
    4620 0,17 à 0,22 0,45 à 0,65 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 ... 0,20-0,30
    4621 0,18 à 0,23 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 1,65 à 2,00 ... 0,20-0,30
    4718 de 0,16 à 0,21 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35 à 0,55 0,30 à 0,40
    4720 0,17 à 0,22 0,50 à 0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 0,90-1,20 0,35 à 0,55 0,15-0,25
    4815 0,13 à 0,18 0,40-0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 3,25 à 3,75 ... 0,20-0,30
    4817 0,15-0,20 0,40-0,60 0,04 0,04 0,15-0,35 3,25 à 3,75 ... 0,20-0,30
    4820 0,18 à 0,23 0,50 à 0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 3,25 à 3,75 ... 0,20-0,30
    5015 0,12 à 0,17 0.30-0.50 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0.30-0.50 ...
    5046 0,43 à 0,50 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,20-0,35 ...
    5115 0,13 à 0,18 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5120 0,17 à 0,22 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5130 0,28 à 0,33 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 ...
    5132 0,30 à 0,35 0,60 à 0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,75-1,00 ...
    5135 de 0,33 à 0,38 0,60 à 0,80 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,05 ...
    5140 0,38 à 0,43 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5145 0,43 à 0,48 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5147 0,46 à 0,51 0,70 à 0,95 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,85 à 1,15 ...
    5150 de 0,48 à 0,53 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5155 de 0,51 à 0,59 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    5160 de 0,56 à 0,64 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    52100E 0,93 à 1,05 0,25 à 0,45 0,025 0,015 0,15-0,35 0,25 max 1,35 à 1,60 0,10 max
    E50100 0,98 à 1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 ...
    E51100 0,98 à 1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 0,90 à 1,15 ...
    E52100 0,98 à 1,10 0,25 à 0,45 0,025 0,025 0,15-0,35 ... 1,30 à 1,60 ...
    Vanadium
    6118 de 0,16 à 0,21 0,50 à 0,70 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,50 à 0,70 0,10-0,15
    6120 0,17 à 0,22 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 0,10 min
    6150 de 0,48 à 0,53 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,80 à 1,10 0,15 min
    Aluminium Molybdène
    E7140 0,38 à 0,43 0,50 à 0,70 0,025 0,025 0,15-0,40 0,95 à 1,30 1,40 à 1,80 0,30 à 0,40
    Nickel
    8115 0,13 à 0,18 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,20-0,40 0.30-0.50 0,08 à 0,15
    8615 0,13 à 0,18 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8617 0,15-0,20 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8620 0,18 à 0,23 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8622 0,20-0,25 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8625 de 0,23 à 0,28 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8627 0,25-0,30 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8630 0,28 à 0,33 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8637 0,35-0,40 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8640 0,38 à 0,43 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8642 0,40 à 0,45 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8645 0,43 à 0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8650 de 0,48 à 0,53 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8655 de 0,51 à 0,59 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8660 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    8720 0,18 à 0,23 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8735 de 0,33 à 0,38 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8740 0,38 à 0,43 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8742 0,40 à 0,45 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,20-0,30
    8822 0,20-0,25 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,30 à 0,40
    9255 de 0,51 à 0,59 0,60 à 0,80 0,04 0,04 1,80-2,20 ... 0,60 à 0,80 ...
    9260 de 0,56 à 0,64 0,75-1,00 0,04 0,04 1,80-2,20 ... ... ...
    9262 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 1,80-2,20 ... 0,25-0,40 ...
    E9310 0,08-0,13 0,45 à 0,65 0,025 0,025 0,15-0,35 3.00-3.50 1,00 à 1,40 0,08 à 0,15
    9840 0,38 à 0,42 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,85 à 1,15 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    9850 de 0,48 à 0,53 de 0,70 à 0,90 0,04 0,04 0,15-0,35 0,85 à 1,15 de 0,70 à 0,90 0,20-0,30
    50B40 0,38 à 0,42 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 ...
    50B44 0,43 à 0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 ...
    50B46 0,43 à 0,50 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,20-0,35 ...
    50B50 de 0,48 à 0,53 0,74 à 1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 ...
    50B60 0,55-0,65 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... 0,40-0,60 ...
    51B60 de 0,56 à 0,64 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 ... de 0,70 à 0,90 ...
    81B45 0,43 à 0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,20-0,40 0,35 à 0,55 0,08 à 0,15
    86B45 0,43 à 0,48 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,40 à 0,70 0,40-0,60 0,15-0,25
    94B15 0,13 à 0,18 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30 à 0,60 0.30-0.50 0,08 à 0,15
    94B17 0,15-0,20 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30 à 0,60 0.30-0.50 0,08 à 0,15
    94B30 0,28 à 0,33 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30 à 0,60 0.30-0.50 0,08 à 0,15
    94B40 0,38 à 0,43 0,75-1,00 0,04 0,04 0,15-0,35 0,30 à 0,60 0.30-0.50 0,08 à 0,15

    B Grades dans ce tableau par la lettre B, tels que 50B40, on peut attendre d'avoir le contrôle 0,0005% de bore minimum.  Grades shown in this table with prefix letter E generally are manufactured by the basic-electric-furnace process. All others are normally manufactured by the basic-open-hearth process but may be manufactured by the basic-electric-furnace process with adjustments in phosphorus and sulfur.

     

    Les limitations de soufre et de phosphore pour chaque processus sont les suivantes:

    Four électrique de base 0,025% max four électrique Acide 0,050% max

    Basic foyer ouvert 0,040% max foyer ouvert Acide 0,050% max

    D teneur en soufre minimum et maximum indique les aciers resulfurés.

    E L'acheteur peut spécifier les quantités maximales suivantes: cuivre, 0,30%; aluminium, 0,050%; et de l' oxygène, 0,0015%.

     

    Propriété mécanique

    Propriétés de traction typique, dureté et état thermique pour certaines des Grades plus courantes des aciers au carbone et en alliage

     

     

    CW-écroui SR-A-Stress Soulagé recuite N-NormalizedA Voici les définitions de symboles pour les différentes conditions: HR-Hot Rolle

    Classe condi- Ultime rendement Élongation Rockwell,
    dési- tion A Force, Force, à 2 in. ou Dureté
    nation 50 mm,% B échelle
    ksi MPa ksi MPa
    1020 HEURE 50 345 32 221 25 55
    CW 70 483 60 414 5 75
    SR 65 448 50 345 10 72
    A 48 331 28 193 30 50
    N 55 379 34 234 22 60
    1025 HEURE 55 379 35 241 25 60
    CW 75 517 65 448 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 53 365 30 207 25 57
    N 55 379 36 248 22 60
    1035 HEURE 65 448 40 276 20 72
    CW 85 586 75 517 5 88
    SR 75 517 65 448 8 80
    A 60 414 33 228 25 67
    N 65 448 40 276 20 72
    1045 HEURE 75 517 45 310 15 80
    CW 90 621 80 552 5 90
    SR 80 552 70 483 8 85
    A 65 448 35 241 20 72
    N 75 517 48 331 15 80
    1050 HEURE 80 552 50 345 10 85
    SR 82 565 70 483 6 86
    A 68 469 38 262 18 74
    N 78 538 50 345 12 82
    1118 HEURE 50 345 35 241 25 55
    CW 75 517 60 414 5 80
    SR 70 483 55 379 8 75
    A 50 345 30 207 25 55
    N 55 379 35 241 20 60
    1137 HEURE 70 483 40 276 20 75
    CW 80 552 65 448 5 85
    SR 75 517 60 414 8 80
    A 65 448 35 241 22 72
    N 70 483 43 296 15 75
    4130 HEURE 90 621 70 483 20 89
    SR 105 724 85 586 10 95
    A 75 517 55 379 30 81
    N 90 621 60 414 20 89
    4140 HEURE 120 855 90 621 15 100
    SR 120 855 100 689 10 100
    A 80 552 60 414 25 85
    N 120 855 90 621 20 100

    Tolerance

    Outside Diameter Tolerances for Round Hot-Finished TubingA , B, C

     

    Outside Diameter Size Range, Outside Diameter Tolerance, in. (mm)
    in. (mm)

    Over

    Under

    Up to 2.999 (76.17)

    0.020 (0.51)

    0.020 (0.51)

    3.000–4.499 (76.20–114.27)

    0.025 (0.64)

    0.025 (0.64)

    4.500–5.999 (114.30–152.37)

    0.031 (0.79)

    0.031 (0.79)

    6.000–7.499 (152.40–190.47)

    0.037 (0.94)

    0.037 (0.94)

    7.500–8.999 (190.50–228.57)

    0.045 (1.14)

    0.045 (1.14)

    9.000–10.750 (228.60–273.05)

    0.050 (1.27)

    0.050 (1.27)

     

    A Diameter tolerances are not applicable to normalized and tempered or quenched and tempered conditions.

    B The common range of sizes of hot finished tubes is 11⁄2 in. (38.1 mm) to 103⁄4 in. (273.0 mm) outside diameter with wall thickness at least 3 % or more of outside diameter, but not less than 0.095 in. (2.41 mm).

    C Larger sizes are available; consult manufacturer for sizes and tolerances.

     

    Wall Thickness Tolerances for Round Hot-Finished

    Tubing

     

     

    Wall Thickness

    Wall Thickness Tolerance,A  percent Over

    Range as Percent

    and Under Nominal

    of Outside

    Outside

    Outside

    Outside

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    Diameter

    2.999 in.

    3.000 in.

    6.000 in.

    (76.19 mm)

    (76.20 mm)

    (152.40 mm)

    and smaller

    to 5.999 in.

    to 10.750 in.

    (152.37 mm)

    (273.05 mm)

    Under 15

    12.5

    10.0

    10.0

    15 and over

    10.0

    7.5

    10.0

    A Wall thickness tolerances may not be applicable to walls 0.199 in. (5.05 mm) and less; consult manufacturer for wall tolerances on such tube sizes.
    a more important dimension, then cold-worked tubing should be specified to inside diameter and wall thickness or outside diameter and inside diameter.
     Rough-Turned Mechanical Tubing—Variation in outside diameter and wall thickness shall not exceed the tolerance in Table. Table  covers tolerances as applied to outside diameter and wall thickness and applies to the specified size.
     Ground Mechanical Tubing—Variation in outside diam-eter shall not exceed the tolerances in Table. This product is normally produced from a cold-worked tube.
     Lengths—Mechanical tubing is commonly furnished in mill lengths, 5 ft (1.5 m) and over. Definite cut lengths are furnished when specified by the purchaser. Length tolerances are shown in Table .
    Straightness—The straightness tolerances for seamless round tubing shall not exceed the amounts shown in Table.

     

    Exigence d'essai

    1.Hardness Test
    When hardness limits are required, the manufacturer shall be consulted. Typical hardnesses are listed in Table .When specified, the hardness test shall be performed on 1 % of the tubes.

    2.Tension Tests
    When tensile properties are required, the manufacturer shall be consulted. Typical tensile properties for some of the more common grades and thermal conditions are listed in table.

    3.Nondestructive Tests
    Various types of nondestructive ultrasonic or electromagnetic tests are available. The test to be used and the inspection limits shall be established by manufacturer and purchaser agreement.

    4.Flaring Test
    When there are special requirements for steel cleanliness, the methods of test and limits of acceptance shall be established by manufacturer and purchaser agreement.

    Détail du produit


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